使用弯管机对管材进行加工时，为了更有效地使用，发挥更多性能，减少因操作不当而引起的损伤或管材损耗，必须进行以下规范：
    管型规整化：设计、排管时，避免过大圆弧、任意曲线、复合弯、＞180°的圆弧。圆弧太大，不但导致工装笨重，还会受机床尺寸限制∑；任意曲线、复合弯设计造型不合理，妨碍机械化、自动化生产←，难以摆脱笨重的体力劳动；＞180°的圆弧，容易使弯管机无法卸╲模。
    弯曲半径标准化：尽量实现“一管一模”（根管件无论有几个弯，弯曲角度如何，弯曲半』径只有一个，弯曲过程不更换模块）和“多管一模”（同直径规格的管件尽量采用同种弯曲半径，使用同套模块弯制不同形状的管形，利于减少模块数量）。
    弯曲半径：半径尺寸决定了导管在弯曲ㄨ成形时所受阻力情况。管径大，弯曲半★径小，弯曲时容易△内皱和打滑，弯曲〓质量难以保证，所以一般选用弯管模的R值为管件直径的23倍。
    弯曲成形速度：对成形质量◇而言：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度不达要求，造成导管拉裂、拉断；速度慢，容易造成导管※起皱和压紧块打滑，大管径管件容易形成导管弯曲部分的下陷。针对弯管机的大Ψ 量试验▅，将导管弯曲速度确定为机器至大弯曲速度的20%至40%。
    如今国内市场的环境①，想要完全依靠自主研发来发展全自动弯管机行业，并不是一件简单的事情，在发展道路上遇到很多弯路，也需要大量时间。
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